需求沟通与规格确认
客户下单后，我们的第一步是详细沟通技术需求。客户需提供钛材的牌号、尺寸、公差、数量等规格清单或图纸，我们的技术团队会逐项核对，确保理解无误。对于复杂要求，我们会与客户反复确认，避免后续误差。确认无误后，双方签订合同并明确交期，为后续生产奠定基础。
在规格确认过程中，我们特别关注公差范围和表面质量要求。例如，钛板切割的平面度、钛棒的长度公差等，都需要与客户达成一致。我们建议客户提供完整的图纸或规格表，以便我们提前评估工艺可行性。通过细致的沟通，我们能够有效减少返工风险，提升客户满意度。
备料与切割下料
备料阶段，我们根据确认的规格从库存中选取对应牌号和尺寸的原材料，并进行表面检查。切割下料时，根据材料厚度和精度要求选择合适的切割方式，如激光切割、水切割或锯切。我们的设备均经过校准，能够将公差控制在客户要求的范围内。切割完成后，每件产品都会附带尺寸检验记录。
对于批量订单，我们采用数控切割设备，确保一致性和高效率。切割过程中，操作人员会实时监控参数，防止热影响区过大或边缘缺陷。切割完成后，对边缘进行打磨处理，去除毛刺和氧化层。我们还会对关键尺寸进行二次测量，确保符合标准，为后续质检提供可靠数据。
质量检验与报告
质量检验是流程中的关键环节。我们对每批产品进行100%尺寸检验，使用卡尺、千分尺等工具测量长度、宽度、厚度等关键尺寸，并记录数据。同时，根据客户要求进行材质成分分析或力学性能测试，确保材料符合标准。所有检验结果都会形成报告，随货提供给客户。
除了尺寸和材质检验，我们还检查表面质量，如划痕、凹坑、氧化色等缺陷。对于要求严格的产品，我们会进行超声波探伤等无损检测。检验合格后，在产品上标识批次号和规格信息，确保可追溯。不合格品则单独隔离，并通知客户协商处理方案。通过严格的质检，我们保证了出货产品的可靠性。
包装发货与售后反馈
包装发货阶段，我们根据客户要求选择包装方式，如木箱、缠绕膜或铁架，确保运输过程中产品不受损伤。随货附上发货清单、材质证明书和检验报告，方便客户验收。物流方面，我们选择信誉良好的承运商，并购买运输保险，保障货物安全。发货后，及时将运单号告知客户，便于跟踪。
售后反馈是服务闭环的重要一环。我们主动跟踪客户收货情况，询问产品是否满足要求。对于任何问题，我们承诺在24小时内响应，并协调退换货或补切。同时，我们收集客户的使用反馈，用于优化后续工艺。通过定期回访，我们与客户建立了长期合作关系，不断提升服务质量。